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煙臺(tái)蠕動(dòng)泵軟管生產(chǎn)廠家

發(fā)布時(shí)間:2024-01-01 01:28:06
煙臺(tái)蠕動(dòng)泵軟管生產(chǎn)廠家

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蠕動(dòng)泵使用伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)精度對(duì)比。蠕動(dòng)泵電機(jī)目前可以分為伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī),但是伺服蠕動(dòng)泵要比步進(jìn)電機(jī)蠕動(dòng)泵精度高很多。伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)一樣都是電機(jī)走一圈,脈沖數(shù)越大每一步的角度就越小精度就越高,而伺服電機(jī)軸后端如果是17位編碼器的話,那么驅(qū)動(dòng)器每接收131072個(gè)脈沖信號(hào)電機(jī)才轉(zhuǎn)一圈,也就是它走一下,僅移動(dòng)了0.0027°,那么它步進(jìn)角為1.8°步進(jìn)電機(jī)的655倍,而大部分步進(jìn)電機(jī)只能設(shè)置到25000個(gè)脈沖, 所以說伺服電機(jī)的精度是步進(jìn)電機(jī)無法比的,同時(shí)伺服電機(jī)是閉環(huán)控制,有效的反饋也保證了電機(jī)的準(zhǔn)確性。

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蠕動(dòng)泵軟管是蠕動(dòng)泵的重要部件之一,而較終用戶卻經(jīng)常錯(cuò)選管材,致使其不適于所需應(yīng)用場(chǎng)合。有些用戶甚至用普通管道來代替蠕動(dòng)泵軟管,以致造成災(zāi)難性后果。隨著市場(chǎng)上蠕動(dòng)泵軟管種類的日益增多,也使泵管挑選難度增大。蠕動(dòng)泵因其無污染泵送特性及所需較少維護(hù)而日趨普及。然而,當(dāng)設(shè)計(jì)或購買蠕動(dòng)泵系統(tǒng)時(shí),不少工程師卻常會(huì)忽略一個(gè)重要的部件----蠕動(dòng)泵泵管。管材須與需泵送流體具有化學(xué)相容性,才能具有良好的泵送性能及性能。隨著市場(chǎng)上管材的日益增多----有些蠕動(dòng)泵機(jī)型的可用管材多達(dá)15種----所以用戶總能找到一種合適的管材與特定流體具有化學(xué)相容性。

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蠕動(dòng)泵的精度問題全部都是圍繞軟管彈性的變化產(chǎn)生的,其次解釋第二方面的原因,泵頭的尺寸精度問題,同樣一根軟管,如果滾輪和圓弧間的間隙過小,或者間隙不均勻,都會(huì)造成軟管局部被過度擠壓,使軟管產(chǎn)生塑性的形變,導(dǎo)致軟管的彈性發(fā)生劇烈變化,從而影響傳輸?shù)木取2痪鶆虻膲汗?,還會(huì)導(dǎo)致軟管壽命的顯著降低,從而增加蠕動(dòng)泵的使用成本。想要提高蠕動(dòng)泵的精度,就要選用較高品質(zhì)的蠕動(dòng)泵泵頭,排除泵頭尺寸的影響。

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高精密蠕動(dòng)泵在半導(dǎo)體行業(yè)的應(yīng)用。高精度蠕動(dòng)泵非常適合半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的高純度和腐蝕性化學(xué)環(huán)境。對(duì)于CMP,它提供了在拋光過程中向芯片分配點(diǎn)漿料所需的線性和重復(fù)性,低剪切力對(duì)CMP漿料溫和,通過變速操作,可以在大范圍的操作范圍內(nèi)控制流量,保持過程的完整性。能實(shí)現(xiàn)漿料性能的圓片平整度、高精度蠕動(dòng)泵通過控制料漿的輸送和分布,有助于實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。高精度蠕動(dòng)泵的無創(chuàng)設(shè)計(jì)提供了直線流動(dòng)路徑,沒有冷凝、固化和污染漿液的死流區(qū)域。流速達(dá)到0.5%。通過穩(wěn)定的流體輸送,漿液不僅可以繼續(xù)流向拋光墊,還可以減少漿料、化學(xué)物質(zhì)和去離子水的浪費(fèi)。

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蠕動(dòng)泵泵頭的安裝,用戶在實(shí)際使用中安裝或更換泵頭,可參照下列方法進(jìn)行:?jiǎn)伪妙^安裝1) 用一字改錐松開連接泵頭和驅(qū)動(dòng)器的單泵頭螺釘,把泵頭向后輕輕取下。2) 將需要更換的泵頭主軸軸槽,對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸軸扁,將泵頭輕輕壓入。3) 穿入2支單泵頭螺釘并旋緊,將泵頭與驅(qū)動(dòng)器緊固。注意:更換泵頭前請(qǐng)先切斷電源,以免發(fā)生危險(xiǎn)。在旋緊泵頭螺釘時(shí),應(yīng)盡量保證螺釘?shù)念A(yù)緊力相同,且不宜過緊,以防止泵殼變形產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。串聯(lián)泵頭安裝,泵頭串聯(lián)時(shí),先將后一級(jí)泵頭軸扁插入前一級(jí)泵頭軸槽內(nèi),以前、后殼體上的銷孔定位,使泵頭對(duì)齊,再按單泵頭安裝步驟進(jìn)行與驅(qū)動(dòng)器的安裝。