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無錫蠕動泵軟管生產(chǎn)廠家

發(fā)布時(shí)間:2024-03-03 01:19:16
無錫蠕動泵軟管生產(chǎn)廠家

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蠕動泵軟管作為一個(gè)接觸輸送流體的,選購自然也是重中之重。在為泵送腐蝕性流體選擇蠕動泵時(shí),關(guān)鍵是選擇正確的泵管材料。選錯(cuò)蠕動泵管有可能毀壞設(shè)備及危及人身??刹樵儽眉氨霉苤圃焐趟峁┑拿宽?xiàng)用途的化學(xué)相容性表。不同管材承受輥?zhàn)臃磸?fù)碾壓的能力也各異。一般而言,特定的泵管尺寸、泵管材料、泵頭類型、以及運(yùn)轉(zhuǎn)速度這幾項(xiàng)參數(shù)的組合決定了泵管的使用壽命。對于某些應(yīng)用場合,為清晰了解灌泵或干運(yùn)轉(zhuǎn)等工作過程,能透過管道觀察流體的運(yùn)動情況是非常有價(jià)值的。

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一般情況下,蠕動泵所設(shè)置的出廠空氣壓力在0.15MPa左右,如果液體揚(yáng)程不超過15米,那么揚(yáng)程的變化量對蠕動泵流速的影響是很微小的,基本可以忽略不計(jì)。這是因?yàn)閺娜鋭颖玫倪\(yùn)行原理上來說,蠕動泵也是一種容積泵類產(chǎn)品,并且一款合格的蠕動泵泵頭可以在其所設(shè)定壓力內(nèi)任意位置截止液體,只要出口處液體壓力不超過蠕動泵泵頭所設(shè)定的上限壓力,那么所傳輸?shù)囊后w就肯定不會有回流的現(xiàn)象存在,蠕動泵的流速就是穩(wěn)定的。如果出口處壓力超過了蠕動泵泵頭所設(shè)定的較高壓力,那么傳輸?shù)囊后w就會有回流的現(xiàn)象存在,造成流速的下降。

無錫蠕動泵軟管生產(chǎn)廠家

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蠕動泵的高精度是泵的特點(diǎn)之一,精度越高灌裝也越準(zhǔn)確,但是什么叫精度高呢?從字面上理解精度就是蠕動泵在灌裝過程中液體灌輸?shù)木瘸潭冗@個(gè)母庸質(zhì)疑。然后再看下蠕動泵的這個(gè)精度是怎么確定出來的,蠕動泵的精度=(較大實(shí)際灌裝量-較小實(shí)際灌裝量)/多次灌裝后的灌裝量平均值,通過這個(gè)公式我們就可以得出蠕動泵的具體的灌裝精度,當(dāng)然這個(gè)精度指的是灌裝的過程當(dāng)中的精度,而并非掛裝結(jié)果。另外需要注意的是生產(chǎn)泵的時(shí)候,要想達(dá)到更高的精度,建議使用伺服電機(jī),灌裝精度要比步進(jìn)電機(jī)高一些。

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在工業(yè)行業(yè)中,使用較多的泵就是工業(yè)蠕動泵了,今天就簡單為大家說下這種泵的使用注意事項(xiàng)。1.使用工業(yè)蠕動泵時(shí),請不要將調(diào)壓板擰緊太緊,以免“扎傷”泵頭。一般調(diào)壓板可以調(diào)節(jié)有液體流出,以延長其使用壽命。2.當(dāng)蠕動泵頭運(yùn)行時(shí),不要按下“前進(jìn)/后退”開關(guān)。如果要按,先減速再按,然后將速度調(diào)整到原來的速度,也就是將電壓表讀數(shù)調(diào)整到原來的值。3.蠕動泵在使用時(shí),要時(shí)刻注意軟管是否完好。一般以中速跑比較好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軟管老化時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

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影響蠕動泵壓力的因素。首先,壓管的間隙是影響蠕動泵的因素之一,這個(gè)不難理解,同樣壁厚和材質(zhì)的泵管,被壓的程度大壓管間隙就小,壓力就會增加,反之則減小。例如帶調(diào)節(jié)旋鈕的YZm泵頭,就是通過旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕,壓力就會隨之改變。其次,用蠕動泵串聯(lián)的方式并不能加壓,因?yàn)閴毫κ芟抻诒霉艿某惺苣芰?,并不是能夠通過串聯(lián)就可以實(shí)現(xiàn)更高的壓力的,后,軟管的材質(zhì)是影響壓力的另外一個(gè)因素,在壁厚和壓管間隙完全相同的情況下,硬度較大的泵管壓力會較大,而硬度低的則較小。主要是因?yàn)?,硬質(zhì)泵管在同樣壓力情況下變形小,容易保持密封性。

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蠕動泵的優(yōu)點(diǎn)1、液體僅接觸軟管,不接觸泵體,方便清洗,更換軟管方便;2、低能耗:有自吸、單向閥能力;3、傳輸好:分裝精度可達(dá)到1%~0.5%;4、低剪切:可泵送剪切液體及溶劑,可輸送含固流體;5、密封性好:具有良好的自吸能力,可空轉(zhuǎn),可防止回流;6、易維護(hù):快速插接,無閥門和密封件,軟管是易損件;7、具有雙向同等流量輸送能力;8、無液體空運(yùn)轉(zhuǎn)情況下不會對泵有影響;9、沒有閥、機(jī)械密封和填料密封裝置,也就沒有這些產(chǎn)生泄露和維護(hù)的因素;10、能輕松的輸送液提或氣液混合相流體。