目前流量型蠕動泵的應(yīng)用越來越普及，灌裝重量、體積可以通過手動過程控制，或自動閉環(huán)在線稱重檢驗控制系統(tǒng)進行校準(zhǔn)，所以灌裝精度不再是制造問題。然而實現(xiàn)蠕動泵灌裝系統(tǒng)高精度，仍然是蠕動泵用戶關(guān)心的問題，也是制造業(yè)中具有挑戰(zhàn)性的問題。

眾所周知，在流量型蠕動泵灌裝系統(tǒng)灌裝過程中，液滴滴落是大家都不想看到的現(xiàn)象，因為它可能會導(dǎo)致液體產(chǎn)品灌裝過程中的飛濺、起泡，也可能導(dǎo)致灌裝重量的變化。因此回吸是一個重要的功能，它使蠕動泵反向，并在每次灌裝動作結(jié)束時將液流拉回灌裝針，以防止殘留液體滴落到灌裝的容器中。

此外在長時間的過程中斷期間，針尖處液滴的固化可能導(dǎo)致填充針堵塞，而反吸可以防止填充針堵塞。液體的性質(zhì)、液體與噴嘴尖端材料的相互作用、泵的抽吸作用等許多因素，都可能影響液體流動的破裂點。密度、表面張力和粘度等液體的特性，可能會影響液體射流的破裂模式，詳細研究粘度的影響，可以根據(jù)物理原理進行。

一般情況下，一種稀薄的液體可以分成許多離散的大液滴或小液滴。粘彈性流體流動可以在斷裂前形成細長的細絲，而大水滴的形成是一種“干凈”的分離，因此以高精度填充高粘度液體可能更具挑戰(zhàn)性。

再比如液體、填充針相互作用。通過比較親水(玻璃和不銹鋼)和疏水(硅膠和特氟隆)填充針，可以直觀地評價噴嘴尖端材料和液體的相互作用及其對液流破裂的影響。灌裝結(jié)束時，泵輥停止或反轉(zhuǎn)時的壓降變化。除了液體破碎位置，另一個可能影響灌裝重量精度的因素，是泵輥反轉(zhuǎn)(回吸)和停止(無回吸)時泵送引起的壓力變化。

研究結(jié)果表明，減小回吸高度的變化是提高蠕動泵灌裝系統(tǒng)精度的關(guān)鍵。液體的特性、填充針、液體相互作用的影響，以及抽吸過程中的壓力變化，是填充重量變化的內(nèi)在因素。通過控制泵系統(tǒng)參數(shù)，來優(yōu)化灌裝重量的準(zhǔn)確性，并不能解決根本原因。