一、軟管看起來像刀劃破的一樣，是一個(gè)鋒利的切口。

原因：這通常是被蠕動(dòng)泵頭的轉(zhuǎn)輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因?yàn)楸妙^內(nèi)的軟管過長，在蠕動(dòng)泵泵頭運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，軟管在泵頭內(nèi)晃動(dòng)接觸到了轉(zhuǎn)輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會(huì)非常的快，通常在十分鐘左右就會(huì)完全破損。隨著泵管的破損，同時(shí)會(huì)看到泵內(nèi)產(chǎn)生很多的軟管渣。

解決辦法：裝卡泵管的時(shí)候一定要保證泵頭內(nèi)的泵管拉直，不會(huì)有過多的軟管被窩在泵頭內(nèi)。同時(shí)在軟管泵進(jìn)出口靠近泵頭卡管的位置夾上塑料卡箍，防止蠕動(dòng)泵軟管在運(yùn)轉(zhuǎn)中松動(dòng)跑位。

二、軟管呈現(xiàn)出完全壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴(yán)重。

原因：這種現(xiàn)象通常是因?yàn)檗D(zhuǎn)輪卡死、蠕動(dòng)泵壓塊接觸泵管的面和轉(zhuǎn)輪上有雜質(zhì)、轉(zhuǎn)速過高造成造成的。蠕動(dòng)泵頭的轉(zhuǎn)輪被卡死以后，蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)輪直接刮過蠕動(dòng)泵軟管，就會(huì)增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會(huì)使軟管失去彈性，極端情況下產(chǎn)生的溫度超過140度以上，造成軟管溶化變形。

解決辦法：注意檢查蠕動(dòng)泵頭轉(zhuǎn)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當(dāng)降低蠕動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的速度。

三、蠕動(dòng)泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等。

原因：軟管無法輸送這種液體，該液體會(huì)對(duì)軟管產(chǎn)生腐蝕和溶解。

解決辦法：查找不會(huì)被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質(zhì)，參照化學(xué)相容性實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的選擇軟管，或者拿一些軟管的樣品去做浸泡實(shí)驗(yàn)，以此確定軟管不會(huì)被液體腐蝕。